橡膠真空硫化機具有獨立的動力機構和電氣系統。按鈕集中控制,可完成調整、手動、半自動三種工作方式:機器工作壓力、極限轉速、空載快速下降、減速行程及刻度,可根據技術要求進行調整,并可完成頂出工藝,具有三次頂出功能技術和拉伸技術。每種技術都有兩種技術動作:恒壓和定量程。定壓成形技術具有頂出延時和限位后自動復位功能。
真空硫化機工作過程:裝模(原態)、下料、啟動(合模)、入模、主缸上升至抽真空位置-真空罩下降,抽真空、主缸上升加壓,同時排氣抽真空-真空失效后,真空罩上升,硫磺繼續加硫完畢,主缸落模,觸摸取成品,原材料。
橡膠真空硫化機運行一段時間后,需要換油,這取決于油污染的程度。那么如何把握換油時間呢?
1、目視換油法。根據維修人員的經驗,根據目測到的一些油變黑、變臭、變乳白色等常規情況的變化,決定是否換油。這種方法取決于實際操作人員積累的經驗。
2、取樣和分析。定期對硫化器內的油進行取樣和試驗,確定必要的項目和指標,將油質的實際測量值與常規的油質劣化規范進行比較,確定是否應更換油。
3、定期換油。根據設備所在地的環境條件、工作條件和換油周期,到期應更換。這種方法適用于液壓設備較多的公司。
真空硫化機的使用:
1、硫化機應放置在表面穩定、牢固的基礎上,并用水平儀校正縱向和橫向水平。
2、硫化機在搬運過程中應盡量使用搬運設備。使用鋼管搬運時,其直徑不應超過60mm,機器不應傾斜過大,以免發生事故,損壞零件和表面油漆。
3、清除熱板上的雜物,根據模具尺寸將紅針調整到相應壓力,ZUI不超過20MPa。綠針是自動補壓,一般比紅針低10%?;?、滾輪每班加耐高溫潤滑脂。
4、油箱內加入純68×抗磨液壓油,油位應達到油位表上標記。試運行一次后補足。
5、接通三相四線制電源,將“自動”、“手動”轉到自動位置。按下“復位”按鈕,然后按下“停止”按鈕,檢查全自動硫化機電機軸的尾端必須順時針轉動。電控箱必須接零線,主機需用4mm2導線接地。
橡膠真空硫化機正確的維護保養注意事項:硫化機的工作原理決定了它與溫度的關系很大,如果溫度適合機器,它會有幫助,過高或過低都會產生巨大的影響。所以首先要檢查熱板和型號之間是否有間隙,熱板上是否有油污。用洗滌劑洗一對熱盤子,就可以看出效果了。如果仍在硫下,熱板的某些部位沒有堵塞現象。